عملية تشغيل آلة التعبئة والتغليف التدفقية الأفقية

آلة تغليف التدفق الأفقي ليست فقط آلة تغليف مستمرة مناسبة لمواصفات مختلفة من تغليف الأغذية وغير الأغذية. يمكن استخدامها ليس فقط لتغليف مواد التغليف غير ذات العلامة التجارية، ولكن أيضًا للتغليف عالي السرعة لمواد اللفة المطبوعة مسبقًا بأنماط الشعار. في إنتاج التغليف، بسبب تأثير عوامل مثل الخطأ بين علامات لون الموضع المطبوعة على مادة التغليف، وتمدد مادة التغليف، والنقل الميكانيكي، قد تنحرف مواضع الختم والقطع المحددة مسبقًا على مادة التغليف عن الموضع الصحيح، وبالتالي يحدث الخطأ. من أجل القضاء على الأخطاء وتحقيق الختم والقطع الصحيحين، يجب أن يأخذ تصميم التغليف في الاعتبار التموضع التلقائي. تتمثل معظم الطرق لحل هذه المشكلة في إكمال تصميم نظام التموضع التلقائي الكهروضوئي المستمر بناءً على علامات وضع مواد التغليف. ينقسم نظام التموضع الكهروضوئي المستمر إلى نوعين من أنظمة النقل: النوع الأمامي الخلفي، والنوع المكابح والنوع المتزامن وفقًا لطريقة عمل تعويض الخطأ.

من أجل ضمان التموضع التلقائي للتغليف، يجب التحكم في محرك المؤازرة M2 لمزامنة سرعة تغذية الورق مع سرعة قطع الرأس الأفقي. ومع ذلك، بالنسبة للأنظمة المصممة للمزامنة، سيكون النظام المتزامن الأصلي خارج المزامنة بسبب عوامل مثل التقلبات غير المتوقعة في التشغيل والتداخل التشغيلي. لذلك، من الضروري إضافة دائرة اكتشاف ومراقبة علامة اللون إلى النظام المتزامن بشكل أساسي لتصحيحها في أي وقت. وأداء تعويض الخطأ باستمرار. لضمان ثبات مواضع القطع والختم، يتم التموضع بمساعدة أكواد الألوان على ورق التغليف. يفرض تحديد موضع العلامة الملونة متطلبات معينة على مواد التغليف وطرق الكشف الكهروضوئي وطباعة العلامة الملونة وما إلى ذلك. فيما يتعلق بمواد التغليف، فإنها تتطلب كثافة أعلى وسمكًا موحدًا ومقاومة معينة للتمدد. اعتمادًا على مادة التغليف، هناك نوعان من طرق الكشف الكهروضوئي: الاستقرائي والعاكس. يكتشف نوع النقل مواد تغليف أكثر من المواد الشفافة، بينما يستخدم النوع العاكس للكشف عن مواد التغليف التي يصعب أو لا تستطيع نقل الضوء. عادةً، يعتمد تصميم آلات التغليف عالية السرعة في الغالب على طريقة الكشف الضوئي الانعكاسي بسبب حساسيتها العالية للكشف. بالنسبة لمتطلبات طباعة العلامة الملونة، يجب أن يكون لعلامة اللون الموضعية وظيفة التظليل أو نقل الضوء. في الوقت نفسه، سوف تتغير مع حجم وحجم المنتج المعبأ. اعتمادًا على طريقة الكشف، يجب أن يكون لموضع العلامة الملونة مساحة ظل كافية لضمان موثوقية الإشارة أثناء عملية الكشف الضوئي.

مع تحسن الأتمتة، أصبح تشغيل وصيانة آلات التعبئة والتغليف الأوتوماتيكية وصيانتها اليومية أكثر ملاءمة وبساطة، مما يقلل من متطلبات المهارات المهنية للمشغلين. سواء كانت جودة تغليف المنتج جيدة أو سيئة، فإن ذلك يؤثر بشكل مباشر على

يرتبط ارتباطًا وثيقًا بنظام درجة الحرارة ودقة سرعة المضيف واستقرار نظام التتبع.